Процесс производства промышленных электрических панелей

Электрические панели являются сердцем энергетической и автоматизированной инфраструктуры предприятия. Он обеспечивает безопасное и регулярное выполнение процессов распределения, контроля и защиты энергии. Производство панелей — очень деликатный и систематический процесс с точки зрения как безопасности, так и функциональности. Ниже пошагово обсуждается процесс изготовления панелей.
1. Проектирование и дизайн

Первым этапом производства панелей является детальное инженерное исследование. На данном этапе:

Подготовлена ​​однолинейная схема.

Выполнены архитектурно-планировочные решения и энергетические расчеты.

Определены компоненты, которые будут использоваться в панели, сечения кабелей, допустимые токи и расчеты короткого замыкания.

Определено назначение использования: ЦУД (центр управления двигателями), щит автоматики, щит компенсации, распределительный щит и т. д.

2. Выбор и закупка материалов

Предпочтение следует отдавать продукции высокого качества, соответствующей стандартам. Обычно выбирают следующие основные компоненты:

Выключатели, контакторы, тепловые реле

ПЛК, реле, таймеры, анализаторы энергии

Клеммы, кабельные каналы, предохранители

Конденсаторы, реакторы для компенсации

Модули связи (Ethernet, Profibus, Modbus и т. д.)

Такие критерии, как класс защиты IP и толщина листового металла корпуса панели, выбираются в соответствии с условиями эксплуатации.
3. Механическая сборка

После того, как корпус панели изготовлен или куплен в готовом виде;

Устанавливаются рельсы, швеллеры, клеммные ряды.

Компоненты размещаются в соответствии с планом компоновки.

Решения по циркуляции воздуха и охлаждению (вентиляция, кондиционирование воздуха) планируются с учетом распределения тепла.

4. Проводка и маркировка

Силовые и контрольные кабели разрезаются на секции, соответствующие проекту, и выполняются соединения.

Выполняется маркировка клемм, нумерация кабелей и наименование устройств. Это обеспечивает большое удобство в случае технического обслуживания и неисправности.

Кабели аккуратно уложены в каналах.

Система заземления установлена ​​и проверена.

5. Тестирование и ввод в эксплуатацию

Готовая панель подвергается следующим испытаниям:

Испытание сопротивления изоляции

Фазовое, фазово-нейтральное управление

Функциональные испытания (работа переключателя, включение контактора, релейные выходы и т. д.)

Испытания под нагрузкой – при необходимости испытания под временной нагрузкой

6. Документация и доставка

Подготавливаются электротехнические проекты, перечни материалов и протоколы испытаний.

Пользователю разъясняется общая структура системы.

Если панель включает в себя автоматику, поставляются резервные копии программного обеспечения ПЛК и HMI.

Предусмотрены стандарты охраны труда, такие как маркировка, предупреждающие знаки, защита от утечки тока/тепловая защита.

Что следует учитывать для качественного производства панелей

Соответствие стандартам IEC 61439, EN 60204

Компактная и доступная планировка

Правильная прокладка кабелей и экранирование для соответствия требованиям ЭМС

Наличие запасных частей

Безопасность оператора и соответствие классу защиты IP

Простота долгосрочного обслуживания